太仓南仓金属材料有限公司依靠科技创新，趟出了一条循环经济发展之路。昨日，记者在生产现场看到，企业拥有自主知识产权，今年5月投产的冶炼装置、冶炼工艺，不仅让IC企业昔日灰不溜秋的电子垃圾变成了亮晶晶的宝贝，而且形成了月产100吨高纯度原料锡的生产能力，为国家节约了大量资源。

　　南仓金属是城厢镇南郊的一家民营企业，以生产无铅软钎焊料和无铅抗氧化合金为主。虽然企业规模较小，但由于2004年建厂初期就购买了清华大学化学系的环保型成熟技术，抢占了华东地区开发“无铅化”焊料的制高点，产品一问世就得到了日本住友、台湾仁宝等大型IC企业的认可，订单也如雪片般飞来。

　　此后三年，企业“借脑生财”，聘请清华大学、中国焊料协会的7位国内焊料界顶尖专家担任顾问，企业在消化吸收原有技术的基础上不断创新，成功申报了16项专利，其中包括8项发明专利，企业先后被认定为省高新技术企业、省科技民营企业，承担了国家火炬计划项目，产品跻身省优质产品行列。“我们的循环经济是被逼出来的。”董事长王文忠说：“去年每吨售价不足10万元的焊锡原材料，今年一下子涨到了15万元左右。为尽可能降低成本，我们想到了华东地区庞大IC产业群焊接下来的电子垃圾，并下决心回收这些废料，想从垃圾堆里淘金子，使之变废为宝。”

　　通过专家反复论证，企业果断技改投入700万元，选用了不产生废水的电炉熔解新技术，顺利攻克了废气、粉尘排放两大难关。紧接着，企业一步一个脚印，走通了从废渣搜集、进炉冶炼、精炼成型到熔炼拉丝的循环经济整个流程。王文忠说，经有关部门鉴定，应用这套拥有自主知识产权的冶炼装置，可从每吨焊料废渣中回收95%以上的焊锡原料，精炼加工后的焊锡含量高达99.9%，产品超过了国家标准，完全能在IC企业中广泛应用。

　　王文忠说，循环经济这条路走通后，企业订单来不及做，最大的一张订单要货额高达5000万元，相当于半年的生产量。目前，企业正在有关部门全力支持下，打算用三年时间再上4台变废为宝的冶炼炉，具体目标是将原料锡冶炼能力提高到每年6000吨。据了解，为助推企业成长，天津大学材料学院日前还与南仓金属签订了共建电子封装材料及资源化联合研发中心框架协议。